沖壓件加工成型進程中的變形情況

一、歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。

二、取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。

三、變形便是立體限制，主要指的是將沖壓件的體積進行重新分配，在這個進程中還存在將資料進行部分搬運以改動其的外形或者是高度、厚度等。

四、歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。

五、其實指的便是沖壓件的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進行了改動，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

如何解決沖壓件成型過程中的焊點異常情況？

一、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

二、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

三、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

四、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

五、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過?。┬柽M行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

六、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

七、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

八、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應(yīng)至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

九、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應(yīng)的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；