冷擠壓是機械制造工藝中少、無切削加工的工藝。它是將模具裝在壓力機上，利用壓力機簡單的往復(fù)運動，使金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從面獲得所需的尺寸、形狀及一些性能的機械零件。冷擠壓和冷沖壓加工一樣也是在室溫下進行的。

采用冷擠壓加工沖壓件有哪些優(yōu)點？

一、用冷擠壓工藝代替切削加工制造，能使生產(chǎn)速率提升幾倍、幾十倍甚百倍；

二、冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成正確的纖維流線分布，使零件的強度遠(yuǎn)高于原材料的強度。此外，正確的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提升疲勞強度。因此，有些原需熱處理的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可以用強度較低的鋼材代替；

三、冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制造所需形狀的零件，所以能大量減少切削加工，提升材料的利用率，冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上；

四、可以加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件，如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等；

五、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7~IT8級，表面粗糙度可達(dá)R0.2~R0.6.因此用冷擠壓加工過的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨即可。

六、由以上幾條可見，冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提升生產(chǎn)速率，減少零件的切削加工量，可用較差的材料代替優(yōu)良材料等優(yōu)點，從而使零件的成本降低。

沖壓件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

一、在具體的生產(chǎn)實踐中，針對具體問題作具體分析。

二、沖壓件加工過程中對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

三、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

五、沖裁時，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

焊接環(huán)節(jié)是整個鈑金件加工過程中冷作環(huán)節(jié)中將其各部門結(jié)構(gòu)連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環(huán)節(jié)都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。

在沖壓件的加工過程中，為了起見，要注意滑塊的調(diào)節(jié)螺桿，不要讓它伸出過長。沖壓件加工中，為了防止模具發(fā)生活動，可以在加固的時候墊上一層紙，模具發(fā)生轉(zhuǎn)動是很危險的一種情況。為了沖壓件加工過程中的，拆卸模具要等到機器全部停止運轉(zhuǎn)的時候再進行操作。

沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率還不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。