什么樣的情況會(huì)造成濾波器外殼成為廢品？

一、濾波器外殼沖壓模具的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)，如限位柱沒(méi)有貼到，濾波器外殼沖壓生產(chǎn)時(shí)模具沒(méi)有全部閉合；

二、濾波器外殼沖壓操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作；

三、濾波器外殼沖壓原材料質(zhì)量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不準(zhǔn)確；

四、產(chǎn)品質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員沒(méi)有按時(shí)進(jìn)行巡檢，抽檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良異常；

五、濾波器外殼沖壓操作者沒(méi)有把濾波器外殼沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有確定條料按相應(yīng)的間隙送料；

濾波器外殼加工廠里，金屬濾波器外殼在沖裁加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺，是以下幾種原因所致：

一、濾波器外殼沖壓模具工作部分刃口變鈍；

二、凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

三、模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；

為了去掉或減少?zèng)_裁過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，濾波器外殼生產(chǎn)廠家會(huì)采取以下對(duì)策：

一、確定凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，確定凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)濾波器外殼沖壓模要有足夠的剛性；

二、要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。

三、要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

四、在安裝凸模時(shí)改成要確定凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。

濾波器外殼生產(chǎn)問(wèn)題的處理：

一、凸凹：開(kāi)卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

二、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

三、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

四、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

五、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

六、線偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

濾波器外殼的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的濾波器外殼，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測(cè)定。

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。濾波器外殼加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，濾波器外殼的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，濾波器外殼生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。